Procedimento de operação da prensa de filtro

(1) Inspeção de pré-filtração

1. Antes da operação, verifique se as tubulações de entrada e saída, se a conexão apresenta vazamento ou bloqueio, se o tubo e a estrutura da placa do filtro-prensa e o pano do filtro são mantidos limpos e se a bomba de entrada de líquido e as válvulas estão normais.

2. Verifique se as peças de conexão, parafusos e porcas da estrutura estão soltos e devem ser ajustados e apertados a qualquer momento. As peças que se movem relativamente devem ser mantidas bem lubrificadas com freqüência. Verifique se o nível de óleo do redutor e do copo de óleo de castanha está no lugar e se o motor está na direção reversa normal.

(2) Prepare para filtração

1. Ligue a fonte de alimentação externa, pressione o botão do gabinete elétrico para inverter o motor, retorne a placa superior do meio para a posição adequada e pressione o botão de parada.

2. Pendure o pano do filtro limpo em ambos os lados da placa do filtro e alinhe os orifícios do material. O pano do filtro deve ser maior do que a superfície de vedação da placa do filtro, o orifício do pano não deve ser maior do que o orifício do tubo e o alisamento não deve ser dobrado para evitar vazamento noturno. A estrutura da placa deve ser alinhada e a sequência de enxágue das placas do filtro não deve ser deslocada.

3. Pressione o botão de giro para a frente na caixa de operação para fazer com que a placa de teto intermediária pressione a placa de filtro firmemente e pressione o botão de parada quando uma determinada corrente for atingida.

(3) Filtração

1. Abra a válvula de saída do filtrado, dê partida na bomba de alimentação e abra gradualmente a válvula de alimentação para ajustar a válvula de retorno. Dependendo da pressão da velocidade de filtração, a pressão é aumentada gradualmente, geralmente não maior que. No início, o filtrado é frequentemente turvo e depois desligado. Se houver um grande vazamento entre as placas de filtro, a força de levantamento do telhado intermediário pode ser aumentada apropriadamente. Porém, devido ao fenômeno capilar do tecido do filtro, ainda existe uma pequena quantidade de exsudação do filtrado, que é um fenômeno normal, que pode ser armazenado pela bacia de suporte.

2. Monitore o filtrado. Se for encontrada turbidez, o tipo de fluxo aberto pode fechar a válvula e continuar a filtrar. Se o fluxo oculto for interrompido, substitua o pano do filtro danificado. Quando o líquido do material é filtrado ou a escória do filtro na estrutura está cheia, é o fim da filtração primária.

(4) Fim do filtro

1. Pare a bomba de alimentação e feche a válvula de alimentação.

2. Pressione o botão de reversão do motor para retirar a placa de prensagem durante a descarga do bolo.

3. Remova a torta do filtro e lave o pano do filtro, a placa do filtro e a estrutura do filtro, empilhe-os para evitar a deformação da estrutura da placa. Ele também pode ser colocado no filtro-prensa em sequência e pressionado firmemente com a placa de prensagem para evitar deformação. Lave o local e esfregue o rack, mantenha a estrutura e o local limpos, desligue a fonte de alimentação externa e todo o trabalho de filtragem estará concluído.

Procedimentos de operação da prensa de filtro

1. O número de placas de filtro no filtro-prensa de todas as especificações não deve ser inferior ao especificado na placa de identificação, e a pressão de prensagem, pressão de alimentação, pressão de prensa e temperatura de alimentação não devem exceder o escopo especificado na especificação. Se o pano do filtro estiver danificado, substitua o óleo hidráulico a tempo. Em geral, o óleo hidráulico deve ser trocado uma vez no segundo semestre. Em ambiente empoeirado, ele deve ser substituído uma vez a cada 1-3 meses e todos os componentes hidráulicos, como o cilindro de óleo e o tanque de óleo, devem ser limpos uma vez.

2. A haste do parafuso, a porca do parafuso, o rolamento, a câmara do eixo e o eixo da polia mecânica hidráulica da prensa de filtro mecânica devem ser preenchidos com óleo lubrificante líquido 2-3 a cada turno. É estritamente proibido aplicar graxa de cálcio seco na haste do parafuso, e é proibido reiniciar a ação de prensagem no estado de prensagem, e é estritamente proibido ajustar os parâmetros do relé elétrico à vontade.

3. Durante a operação do filtro-prensa hidráulico, o pessoal está proibido de permanecer ou passar após o cilindro estar em operação. Ao pressionar ou retornar, o pessoal deve manter vigilância sobre a operação. Todas as peças hidráulicas não devem ser ajustadas à vontade para evitar danos ao equipamento ou à segurança pessoal causados ​​por pressão descontrolada.

4. A superfície de vedação da placa de filtro deve estar limpa e sem dobras. A placa do filtro deve ser vertical e alinhada com a viga principal. Não é permitido inclinar para a frente e para trás, caso contrário, a ação de pressionar não será iniciada. É estritamente proibido estender a cabeça e o membro na placa de filtro durante o processo de descarga de escória da placa de tração. O ar no cilindro deve ser drenado.

5. Todas as portas de alimentação da placa do filtro devem ser limpas para evitar bloquear e danificar a placa do filtro. O pano do filtro deve ser limpo a tempo.

6. A caixa de controle elétrico deve ser mantida seca, e todos os tipos de aparelhos elétricos não devem ser lavados com água. O filtro-prensa deve ter fio terra para evitar curto-circuito e vazamento.

Manutenção e manutenção de equipamentos

A fim de melhor usar e gerenciar o filtro-prensa com estrutura de placa, melhorar a qualidade do produto e prolongar a vida útil do equipamento, a manutenção diária e a manutenção do filtro-prensa com estrutura de placa é um elo essencial, portanto, os seguintes pontos devem ser observados :

1.Verifique se as peças de conexão da prensa do filtro da estrutura da placa estão freqüentemente soltas, e aperte e ajuste a tempo.

2. O pano do filtro do filtro-prensa da estrutura da placa deve ser limpo e substituído com frequência. Após a obra, o resíduo deve ser limpo em tempo hábil, não devendo o bloco ser seco na moldura da placa para evitar vazamentos em caso de reaproveitamento. Limpe a faixa de água e o orifício de drenagem com freqüência para mantê-la lisa.

3. O óleo ou óleo hidráulico do filtro-prensa da estrutura da placa deve ser trocado com frequência e as partes giratórias devem ser bem lubrificadas.

4. O filtro-prensa não deve ser selado com óleo por muito tempo. A estrutura da placa deve ser empilhada em um depósito ventilado e seco com uma altura de empilhamento não superior a 2m para evitar dobras e deformações.


Horário da postagem: 24-mar-2021