O filtro-prensa pode ser dividido em filtro-prensa de placa e estrutura e filtro-prensa de câmara recuada. Como um equipamento de separação sólido-líquido, ele é utilizado na produção industrial há muito tempo. Possui bom efeito de separação e ampla adaptabilidade, especialmente para a separação de materiais viscosos e finos.

Princípio de estrutura

A estrutura do filtro-prensa consiste em três partes

1. Moldura: a moldura é a parte básica do filtro-prensa, com placa de impulso e cabeça de pressão em ambas as extremidades. Os dois lados são conectados por vigas, que são usadas para apoiar a placa do filtro, a estrutura do filtro e a placa de pressão.

A. Placa de pressão: conecta-se ao suporte e uma das extremidades do filtro-prensa fica na base. O meio da placa de impulso do filtro-prensa de caixa é o orifício de alimentação e há quatro orifícios nos quatro cantos. Os dois cantos superiores são a entrada do líquido de lavagem ou gás de pressão, e os dois cantos inferiores são a saída (estrutura de fluxo subterrâneo ou saída do filtrado).

B. Placa de retenção: ela é usada para segurar a placa de filtro e a estrutura do filtro, e os rolos em ambos os lados são usados ​​para apoiar a placa de retenção que rola no trilho da viga.

C. Viga: é um componente de suporte de carga. De acordo com as exigências anticorrosivas do meio ambiente, pode ser revestido com PVC rígido, polipropileno, aço inoxidável ou novo revestimento anticorrosivo.

2, estilo de prensagem: prensagem manual, prensagem mecânica, prensagem hidráulica.

A. Prensagem manual: o macaco mecânico de parafuso é usado para empurrar a placa de prensagem para pressionar a placa de filtro.

B. Prensagem mecânica: o mecanismo de prensagem é composto por motor (equipado com protetor avançado de sobrecarga), redutor, par de engrenagens, haste de parafuso e porca fixa. Ao pressionar, o motor gira para frente para acionar o redutor e o par de engrenagens para fazer a haste do parafuso girar no parafuso fixo e empurra a placa de pressão para pressionar a placa do filtro e a estrutura do filtro. Quando a força de pressão é cada vez maior, a corrente de carga do motor aumenta. Ao atingir a força de pressão máxima definida pelo protetor, o motor corta a alimentação e pára de girar. Como a haste do parafuso e o parafuso fixo têm um ângulo de parafuso de autotravamento confiável, ele pode garantir de forma confiável o estado de pressão no processo de trabalho. Quando ele retorna, o motor reverte. Quando o bloco de pressão na placa de pressão toca o interruptor de deslocamento, ele recua para parar.

C. Prensagem hidráulica: o mecanismo de prensagem hidráulica é composto de estação hidráulica, cilindro de óleo, pistão, haste de pistão e estação hidráulica conectada por haste de pistão e placa de pressão, incluindo motor, bomba de óleo, válvula de alívio (pressão reguladora), válvula de reversão, manômetro , circuito de óleo e tanque de óleo. Quando a pressão hidráulica é pressionada mecanicamente, a estação hidráulica fornece óleo de alta pressão e a cavidade do elemento composta de cilindro de óleo e pistão está cheia de óleo. Quando a pressão é maior do que a resistência ao atrito da placa de pressão, a placa de pressão pressiona lentamente a placa de filtro. Quando a força de pressão atinge o valor de pressão definido pela válvula de alívio (indicado pelo ponteiro do manômetro), a placa do filtro, estrutura do filtro (tipo de estrutura da placa) ou placa do filtro (tipo de câmara recuada) são pressionados, e a válvula de alívio começa a pressionar Ao descarregar, corte a alimentação do motor e conclua a ação de pressionar. Ao retornar, a válvula de reversão inverte e o óleo de pressão entra na cavidade da haste do cilindro de óleo. Quando a pressão do óleo pode superar a resistência ao atrito da placa de prensagem, a placa de prensagem começa a retornar. Quando a prensagem hidráulica é a manutenção automática da pressão, a força de prensagem é controlada pelo manômetro de contato elétrico. O ponteiro do limite superior e o ponteiro do limite inferior do manômetro são ajustados nos valores exigidos pelo processo. Quando a força de pressão atinge o limite superior do manômetro, o fornecimento de energia é cortado e a bomba de óleo para de fornecer energia. A força de pressão diminui devido ao vazamento interno e externo do sistema de óleo. Quando o manômetro atinge o ponteiro de limite inferior, a fonte de alimentação é conectada. Quando a pressão atinge o limite superior, a alimentação é cortada e a bomba de óleo para de fornecer óleo, de modo a obter o efeito de garantir a força de pressão no processo de filtragem de materiais.

3. Estrutura de filtragem

A estrutura de filtragem é composta por placa de filtro, estrutura de filtro, tela de filtro e compressão de membrana. Ambos os lados da placa do filtro são cobertos por um pano de filtro. Quando a compressão da membrana é necessária, um grupo de placas de filtro é composto de placa de membrana e placa de câmara. Os dois lados da placa de base da placa de membrana são cobertos com um diafragma de borracha / PP, o lado externo do diafragma é coberto com um pano de filtro e a placa lateral é a placa de filtro comum. As partículas sólidas ficam presas na câmara do filtro porque seu tamanho é maior do que o diâmetro do meio do filtro (pano do filtro) e o filtrado flui para fora do orifício de saída sob a placa do filtro. Quando a torta de filtro precisa ser prensada para secar, além da prensagem do diafragma, ar comprimido ou vapor pode ser introduzido a partir da porta de lavagem, e o fluxo de ar pode ser usado para lavar a umidade na torta de filtro, a fim de reduzir o teor de umidade da torta de filtro.

(1) Modo de filtração: a via de saída do filtrado é a filtração do tipo aberta e a filtração do tipo fechado.

A. Filtragem de fluxo aberto: um bocal de água é instalado no orifício de saída inferior de cada placa de filtro e o filtrado flui diretamente para fora do bocal de água.

B. Filtragem de fluxo fechado: o fundo de cada placa de filtro é fornecido com um orifício de canal de saída de líquido, e os orifícios de saída de líquido de várias placas de filtro são conectados para formar um canal de saída de líquido, que é descarregado pelo tubo conectado com a saída de líquido orifício sob a placa de impulso.

(2) Método de lavagem: quando a torta de filtro precisa ser lavada, às vezes precisa da lavagem unilateral e da lavagem bidirecional, ao passo que precisa da lavagem unilateral e da lavagem bidirecional.

A. A lavagem unilateral de fluxo aberto é que o líquido de lavagem entra sucessivamente pelo orifício de entrada do líquido de lavagem da placa de impulso, passa pelo pano do filtro, depois passa pela torta do filtro e sai pela placa do filtro não perfurada. Neste momento, o bocal de saída de líquido da placa perfurada está no estado fechado e o bocal de saída de líquido da placa não perfurada está no estado aberto.

B. A lavagem bidirecional de fluxo aberto é que o líquido de lavagem é lavado duas vezes sucessivamente dos orifícios de entrada do líquido de lavagem em ambos os lados acima da placa de impulso, ou seja, o líquido de lavagem é lavado de um lado primeiro e depois do outro lado . A saída do líquido de lavagem é diagonal com a entrada, por isso também é chamada de lavagem cruzada bidirecional.

C. O fluxo unilateral de poliéster de subcorrente é que o líquido de lavagem entra na placa perfurada sucessivamente a partir do orifício de entrada do líquido de lavagem da placa de impulso, passa pelo pano do filtro, depois passa pela torta de filtro e sai do não placa de filtro perfurada.

D. A lavagem bidirecional por subcorrente é que o líquido de lavagem é lavado duas vezes sucessivamente dos dois orifícios de entrada do líquido de lavagem em ambos os lados acima da placa de parada, ou seja, o líquido de lavagem é lavado de um lado primeiro e depois do outro lado . A saída do líquido de lavagem é diagonal, por isso também é chamada de lavagem cruzada bidirecional por subcorrente.

(3) Pano de filtro: o pano de filtro é um tipo de meio de filtro principal. A seleção e o uso do pano de filtro desempenham um papel decisivo no efeito de filtração. Ao selecionar, o material de pano de filtro apropriado e o tamanho de poro devem ser selecionados de acordo com o valor de pH do material de filtro, tamanho de partícula sólida e outros fatores, de modo a garantir baixo custo de filtração e alta eficiência de filtração. Ao usar, o pano de filtro deve ser liso sem desconto e o tamanho dos poros desbloqueado.

Com o desenvolvimento da indústria moderna, os recursos minerais se esgotam a cada dia, e o minério extraído tem se confrontado com a situação de “pobre, fino e diverso”. Portanto, as pessoas têm que moer o minério mais fino e separar os materiais “finos, lama e argila” do sólido-líquido. Hoje em dia, além dos altos requisitos de economia de energia e proteção ambiental, as empresas apresentam requisitos cada vez mais amplos para tecnologia e equipamentos de separação sólido-líquido. Visando as necessidades sociais de processamento mineral, metalurgia, petróleo, carvão, indústria química, alimentos, proteção ambiental e outras indústrias, a aplicação de tecnologia e equipamentos de separação sólido-líquido foi promovida, e a amplitude e profundidade de seu campo de aplicação é ainda em expansão.